真空泵的保养要求涵盖日常检查、定期维护、运行监控、停用处理等多个方面，具体如下：
一、日常检查与维护
      油位与油质检查：经常检查油位位置，确保真空泵运转时油位处于油标中心。若油位低于低标记，需添加新油；若超过极 大标记，需检查并放掉部分油或更换气镇阀。定期检查油质，发现油变质应及时更换新油。一般新真空泵在工作100小时左右建议换油一次，待油中看不到黑色金属粉末后，可适当延长换油期限。
      管路与结合处检查：定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象，用手转动真空泵，试看其是否灵活。
      部件磨损检查：定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
      清洁与防尘：保持泵房及泵的清洁、干燥，建议每隔半年清洗一次真空泵内的污垢和灰尘。避免日光直射，远离热源体，防止杂物进入泵内。
二、定期维护与检修
      换油与清洗：换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般情况下，新真空泵工作2000小时后应进行检修，清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等，一般用汽油清洗并烘干，橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放，小心碰伤。
密封件与阀片检查：检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。
      润滑与保养：向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。每年更换一次排气过滤器，或用压缩空气进行清洗后重复使用。
三、运行过程中的保养
      温度监控：真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃。
      负荷与振动检查：注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，不可超过规定的高温度。运行时，不应有不规则的异常振动。如发现在运转中有电机过载、温升过高、声音异常、振动大等情况，应立即停机检查原因。
      流量与扬程控制：尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在高 效率点运转，获得极 大的节能效果。
四、停用与长期保管
      停用操作：真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机，以减少突然断电对泵的损害。寒冬季节使用时，停车后需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
      长期停用保管：真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
五、重新装配与试运行
      重新装配：重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一 定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
      试运行检查：点动电机，试看电机转向是否正确。开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
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